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哪些要素回影響化工包裝袋的熱封工藝?

2020-07-07 18:37:12

哪些要素回影響化工包裝袋的熱封工藝?


熱封層材料的種類、厚度以及質量對熱封強度有決定性的影響。一般復合包裝常用的熱封材料有CPE、CPP、EVA、熱熔膠以及其它一些離子型樹脂共擠或共混改性薄膜。熱封層材料的厚度一般在20~80μm之間,特別情況下也有達100~200μm的。同一種熱封材料,其熱封強度隨熱封厚度的增大而增大。蒸煮袋的熱封強度一般要求達40~50牛頓,因而,其熱封材料厚度應在60~80μm以上。


熱封溫度對熱封強度的影響最為直接。各種材料的熔融溫度的凹凸,直接決定復合袋的最 低熱封溫度。出產進程中,由于熱封壓力,制袋速度以及復合基材的厚度等多方面影響,實踐性選用的熱封溫度往往要高于熱封材料的熔融溫度。熱封的壓力越小,要求熱封溫度越高;機速越快,復合袋的面層材料越厚,要求的熱封溫度也越高。熱封溫度若低于熱封材料的軟化點,則無論怎樣加大壓力或延伸熱封時間,均不可能使熱封層真實封合??墒侨魺岱鉁囟冗^高,又極易損害焊邊處的熱封材料熔融擠出,發作“根切”現象,大大降低封口的熱封強度和袋子的抗沖擊功能。


要到達抱負的熱封強度,一定的壓力不可或缺。關于輕浮包裝袋,熱封壓力至少要到達2kg/cm22,并且跟著復合袋總厚度的增加而相應提高。若熱封壓力缺乏,兩層薄膜之間難以到達真實地熔合,致合部分熱封欠好,或許難以趕盡夾在焊縫中間的氣泡,形成虛焊;當然,熱封壓力也不是越大越好,應以不損害焊邊為宜,由于在較高的熱封溫度時,焊邊的熱封材料已處于半熔融狀態,太大的壓力易擠走部分熱封料,使焊縫邊際形成半切斷狀態,焊縫發脆,熱封強度降低。


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熱封時間主要由制袋機的速度決定。熱封時間也是影響焊縫封合強度和外觀的一個關鍵要素。相同的熱封溫度和壓力,熱封時間長,則熱封層熔合更充分,結合更結實,但熱封時間太長,簡單形成焊縫起皺,影響外觀。


熱封后的焊縫若冷卻欠好,不但會影響焊縫的外觀平整度,并且對熱封強度有一定的影響。冷卻進程就是經過在一定的壓力下,用較低的溫度對剛剛熔融熱封后的焊縫進行定形,消除應力集中的進程。因而,壓力不行,冷卻水循環不暢,循環量不行,水溫太高,或冷卻不及時都會致使冷卻欠佳,熱封邊起翹,熱封強度降低。


熱封次數越多,熱封強度越高??v向熱封次數取決于縱向焊棒的有效長度和袋長之比;橫向熱封次數由機臺橫向熱封設備的組數決定。杰出的熱封,要求熱封次數至少到達兩次以上。一般的制袋機的燙刀有2組,而燙刀方位堆疊程度越高,熱封效果越好。


相同結構和厚度的復合袋,復合層間剝離強度愈高,熱封強度亦愈大。關于復合剝離強度較低的產品,焊縫損壞往往是焊縫處的復合袋先層間剝離,致使由內面熱封層獨立承受損壞拉力,而面層材料失掉補強效果,焊縫的熱封強度由此大為降低。若復合剝離強度較大,則不致發作焊邊處層間剝離,所測出的實踐性熱封強度就大很多。


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