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閥口袋廠家分析鋁箔復合袋剝離強度差因素剖析及解決方法有哪些?

2020-07-08 10:03:19

閥口袋廠家分析鋁箔復合袋剝離強度差因素剖析及解決方法有哪些?


由于夏日高溫高濕,在出產結構為PA1.5/AL0.7/CPP11.5的高溫蒸煮袋時(121℃,滅菌40分鐘),呈現PA層與AL層基本無牢度,且膠層柔韌,看似粘連,但不反粘。呈現這種狀況的因素大致有以下幾點:


1、氣候高溫高濕,空氣中水蒸氣含量高,也許PA層吸潮,含有水份,涂膠后與膠水反應,耗費一些固化劑。


2、配膠時,稀釋有機溶劑醋酸乙酯中,水分、醇類超支,也耗費了一些固化劑,使膠層未能完全化學交聯固化。


3、尼龍外表濕潤張力值低,為44擺布,但通過PA層/AL層進行剝離,發現膠層基本轉移至PA層,AL層基本上無膠,闡明PA層的外表濕潤張力還能滿意復合請求。


復合袋


4、上膠量缺乏(干基),工作液濃度28%,網輥雖是100目,但應用時刻長,網線深層挨近120目,上膠量為3.49克擺布,應確保干基含量到達4g以上。


5、鋁箔外表殘留油脂導致粘結力下降。


6、復合時,速度快,復合烘道溫度低,風量小,機身短。


有機溶劑蒸發不完全,收卷熟化后(單位時刻內)有機溶劑不能完全蒸發,殘留有機溶劑過多,殘留有機溶劑在膠層中,溶脹降低了膠層的牢度粘結力。


解決辦法:


1、PA薄膜開包后,必須馬上應用,如果沒有用完要用鋁箔包扎起來,密封好下次應用,在熱化房內熟化1-2個小時。


2、配膠前應檢查有機溶劑的純度是不是超支、合格。


3、盡量應用PA涂膠面,濕潤張力,為52達因的尼龍薄膜。


4、發展工作液濃度,發展上膠層,對網線輥深層進行確認,要確保干基含量到達4g以上。


5、對鋁箔復合層進行油脂檢查,看是不是有剩余油脂,不合格則停止應用。


6、由于PA薄膜、乙酯、空氣在高溫高濕的環境中,水分超支,所以復合速度不能快,要適度,到烘道較長的機臺復合,留意溫度、風量要恰當發展增大,爭奪收卷前殘留有機溶劑盡也許蒸發干燥,發展延伸,熟化溫度時刻。


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